ইস্পাত শস্যের সাইলোর উত্পাদন সাধারণত গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে যা জাতীয় মান মেনে চলে। প্লেটের পুরুত্ব সিলোর ক্ষমতা এবং লোড-বেয়ারিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয়, সাধারণত 3 থেকে 6 মিলিমিটার পর্যন্ত। এই স্টিলের প্লেটগুলি ফাটল, ক্ষয় বা অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন করা হয়। পরবর্তীকালে, সাইলো শেল বিভাগগুলি তৈরি করার জন্য, সেইসাথে খাঁড়ি, আউটলেট, পরিদর্শন পোর্ট এবং বায়ুচলাচল ভেন্টগুলির জন্য খোলার জন্য ডিজাইন ব্লুপ্রিন্টের সাথে কঠোরভাবে-কাটা এবং প্রক্রিয়া করা হয়। কাটিং সাধারণত সিএনসি প্লাজমা বা লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী নির্মাণ পর্বে সমাবেশের ত্রুটি রোধ করতে সঞ্চালিত হয়। স্টিলের প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করা হয়ে গেলে, প্লেট{12}রোলিং মেশিন ব্যবহার করে সেগুলিকে নলাকার অংশে গড়িয়ে দেওয়া হয়; তারপরে এই বিভাগগুলিকে বিভক্ত করা হয় এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন অনুযায়ী যোগদান করা হয় যাতে পরিবহন সহজতর হয় এবং -সাইটে ইনস্টলেশন করা যায়।
নলাকার বিভাগগুলি সমাপ্ত হওয়ার পরে, ঢালাই এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া শুরু হয়। ইস্পাত শেল বিভাগগুলি প্রথমে অনুদৈর্ঘ্য ঢালাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়; এই ঢালাই seams সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কার্যকর করা হয় কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং বায়ুনিরোধকতা উভয়ই নিশ্চিত করতে। মাল্টি-বিভাগের সাইলোগুলির জন্য, পৃথক অংশগুলিকে একটি সম্পূর্ণ নলাকার কাঠামোতে একত্রিত করা হয় ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ বা বোল্টযুক্ত জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে। বেস প্লেট এবং ছাদের প্লেটের ইনস্টলেশন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ: বেস প্লেট, যা সাইলোর সম্পূর্ণ ওজন বহন করে, ঢালাইয়ের আগে অবশ্যই সমতল এবং শক্তিশালী করতে হবে; ছাদের প্লেট-সাধারণত শঙ্কুকৃতি বা গম্বুজ আকারে- ঢালাই সম্পূর্ণ হয়ে গেলে বায়ুচলাচল ভেন্ট এবং রেইন কভার স্থাপনের প্রয়োজন হয়। অবশেষে, সাইলোর পূর্ণ সমাবেশের উপর, পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়; এর মধ্যে রয়েছে মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং, অ্যান্টি-ক্ষয়কারী রঙের প্রয়োগ এবং-যেখানে প্রয়োজন-গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং যাতে স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি পায়।
